主题：发酵技术要点栏目的相关提问115（不断更新）

发酵技术要点总汇在这里：http://www.qw99cn.com/fementation.asp?borderid=52

1、钟老师，您好：

    我准备做一个实验，即利用非常规发酵饲料育肥猪：猪苗为杜洛克三元杂交，数量150头。从20kg养殖至150kg。猪饲料采用：喷浆玉米皮、玉米糖渣、枣粉、葡萄籽、菊花粕、味精渣，其营养成分理论计算是：猪消化能3.43，粗蛋白：18.5%，粗脂肪7.3%，粗纤维8%,钙（0.6%加石粉13kg/T）磷0.6%，添加赖氨酸，色氨酸后，赖氨酸为1.037%，色氨酸为0.18%，旦+胱氨酸0.5%，苏氨酸>1%,在添加剂中加入香味剂、肥猪散、氯化胆碱、食盐、有机微量元素、多维、脱霉剂（海泡石）脂肪酶。
    请教：使用贵司的发酵剂用什么好？在发酵床上饲养，这样生产出来的猪肉能否达到无抗。
    请对以上情况给于指导！

  您好，这些原料都是非常规饲料原料，粗纤维，灰分都比较高，适口性不太好，所以，添加香味剂，及进行发酵，都是有必要的；
   第一种方法，用全价酵素1号短时间发酵的方法饲喂猪：
   如果您所收购的这些原料，都是比较新鲜的，干净的，或估计霉菌毒素也在正常范围内的，可以自己设计好配方后，添加全价酵素1号这个产品，进行短时间发酵和饲喂，方法是：每吨配好的日粮中添加全价酵素1号3-4包（正常用量是每吨2包），然后包装储存起来即可，只是在喂猪前，临时加入饲料量50-60%的水，例如喂猪前每100斤这种配好的饲料日粮添加50-60斤左右的水（不要求精准），搅拌均匀，密封发酵3-24小时，其中夏天3小时即可喂，冬天12小时后可以饲喂，但必须在24小时以内喂完；
   为什么使用全价酵素1号这个产品呢，以及为什么要加量使用全价酵素1号呢，这是因为您的原料中喷浆玉米皮中灰分高，非蛋白氮高，需要大量和微生物来发酵转化，二是这些原料中可能霉菌毒素比较高，而全价酵素1号是含乳酸菌含量非常高的一个发酵剂产品，可以利用全价酵素1号中的海量的乳酸菌来吸附降解毒素，同时也可以抑制糟渣原料中可能存在的杂菌和有害细菌，最后一个原因是因为要采用短时间发酵的方法，所以，更加需要用乳酸菌含量高的全价酵素1号产品，因为短时间发酵自然繁殖产生的乳酸菌不多，只能依靠添加，而全价酵素1号本身乳酸菌含量高，相当于添加了海量乳酸菌；

    第二种方法，用强微无抗饲料发酵剂长时间发酵法喂猪；
    但是这种方法，因为是长时间发酵，所以，一般只能掺着喂了，即发酵后在日粮中的使用量只能达到最高50%，即预先发酵好密封保存，喂猪时，掺50%来喂，配合市场上的普通全价饲料50%来喂。
   设计的发酵配方可以和第一种方法的配方一样的，只是用强微无抗饲料发酵剂来发酵，强微无抗饲料发酵剂的乳酸菌含量相对较少，以发酵为主，以提高适口性，提高消化吸收率为主，相对来讲，因为发酵时间长，霉菌毒素降解充分，粗纤维降解充分，适口性显著改善充分，效果确切稳妥，但正是因为发酵时间长，所以，产酸产酒精也会比较多，所以，不能100%饲喂了；只能掺着喂；同时，也因为发酵时间长，所以，发酵本身繁殖产生的乳酸菌含量也是足够的；

    最后一个问题，关于配方，要达到您所要求的营养价值含量，是比较难的，一般来说，只有用玉米豆粕鱼粉作为主要原料才能达到您所说的消化能3.43兆卡/千克，粗蛋白18.5%的标准；但您的这些原料，也许可以达得到，因为：
    1.喷浆玉米皮蛋白含量比较高（但非蛋白氮也比较高）；大概粗蛋白18%，消化能2.1兆卡/千克。
    2.玉米糖渣中的能量是玉米的1.7倍（但主要还是脂肪高），也即它是高能量的原料之一；粗蛋白20%、粗脂肪22%、粗灰分10%，消化能可达到5.0兆卡/千克，同时适口性也非常好；
    3.枣粉适口性好，能量也比较高，蛋白低一些；干物质93.3％、粗蛋白6.91%、粗脂肪6.72%、粗纤维10.42%、灰分3.33%、钙0.34%、磷0.17%，消化能估计有2.5兆卡/千克
    4.葡萄籽能量高但也主要是脂肪能量；
    5.味精渣从搜索的资料来看蛋白极高，可以用于填充配方蛋白，风干味精菌体渣营养成分是（绝干物质）：粗蛋白质92.19%，粗脂肪3.45%，粗纤维0.51%，粗灰分2.54%，钙0.12%，无氮浸出物1.31%。福建农业科学院测定，18种氨基酸的含量是（%）：天门冬氨酸7.33，苏氨酸3.99，丝氨酸2.97，谷氨酸21.52，脯氨酸0.88，甘氨酸3.52，丙氨酸8.66，胱氨酸0.58，缬氨酸4.06，蛋氨酸2.54，异亮氨酸6.79，酪氨酸1.86，苯丙氨酸1.94，赖氨酸6.52，组氨酸1.19，精氨酸3.46，总计81.05。 由以上数据看出，味精菌丝体含赖氨酸、蛋氨酸高于鱼粉，是优质蛋白饲料。
    6.菊花粕的常规营养成分(干物质为基础)含量为:粗蛋白10.80%、粗脂肪1.79%、粗纤维28.79%、灰分8.27%、钙0.86%、磷0.28%、缬氨酸0.62%、苏氨酸0.47%、苯丙氨酸0.54%、蛋氨酸0.18%、赖氨酸0.59%、亮氨酸0.84%。可以清热解毒；
    所以，假设您的这些原料都是干物质原料的话，可以假定配方如下：喷浆玉米皮20%、玉米糖渣35%、枣粉20%、味精渣折干10%、菊花粕5%、葡萄籽折干5%、预混料4%、其他氨基酸等自己衡量添加，一般如赖氨酸可添加0.3%、蛋氨酸添加0.1%、色氨酸添加0.05%；脂肪酶和脱霉剂香味剂等适量添加等，其他促进生长的添加剂如肥猪散或用强微壮壮素（每吨添加4包）均可以；经粗略计算，这个配方的粗蛋白有22%，消化能有3.15兆卡/千克左右；

    最后，您的猪是养在发酵床上吗，如果是接触式的发酵床，则不建议采用，这个争议非常大，成功率也非常低，最容易感染寄生虫特别是线虫，一旦感染比较能治，要用芬苯达唑，阿苯达唑，妥曲珠利之类的治疗，粪便呈水泥状，影响肥育，对肉质也有不良影响，同时其他病菌感染也非常复杂，所以，建议采用不接触式的发酵床，即猪生活在漏缝板上，板下面才是发酵床垫料槽，在垫料槽中有自动翻耙机的那种发酵床比较适合，或干脆使用不接触式的独立式发酵床，独立式发酵床是在猪舍另外建设的，150平方米可以管养500头猪以上的规模，每三天左右，把猪舍集中收集的粪污池中的粪污，边搅拌，边用泵打到独立式发酵床上均匀分布，然后开动独立式发酵床上的翻耙机搅拌均匀，翻耙机每天都要搅拌一到两次的，具体看这里：http://www.qw99cn.com/qw99.asp?borderid=69&cateid=76;看其中的第三篇文章即可知道独立式发酵床的特点和建设；
   这样养出来的猪肯定是无抗猪肉，品质也会比较好，但预混料中不能使用抗生素的；

2、您好！请问贵公司能否设计一种类全价饲料的产品，并达到以下要求：

     一:成本低
     二：水份不能太高，且保存时间长不易发霉
     三：饲喂效果好，能提高饲料转化效率
     四：饲喂方便，不用和其他饲料掺喂 ，就是能100%饲喂

  您好，应该说您所说的产品，基本上就是市场上的全价饲料吧，或全价颗粒饲料，含水量在12%以内的，玉米豆粕麦麸或鱼粉+预混料型的产品，这是很普遍的一种产品哦，但要达到第一条成本低的话，一是要了解您的成本概念即到底是低到多少才算低，即这第一条最好能量化一下，然后要了解您当地的廉价饲料资源，才好设计，毕竟要达到低成本的全价饲料，则肯定要是要用到廉价饲料资源的，且这些廉价饲料资源的营养价值要够高才行；
   但是，我想，您的意思肯定不是指这种全价饲料或全价颗粒饲料产品的，您的意思应该是指用糟渣原料来设计的低水份发酵类全价饲料吧；

   则我们来看第二条要求，第二条要求水份不能太高（但没有说明是多少含水量才算是不能太高的），保存时间长（应该至少两个月以上吧），又不易发霉，则这种条件，有两种途径来实现：
   1.低水份发酵类全价饲料，含水量在30%以内，20%以上，添加全价酵素1号来发酵，和呼吸膜袋子密封保存，可以保证不发霉，且可以长时间保存，水份也不是很高，看起来还是很干爽的；但是如果要100%饲喂的话，只能保存七天左右，冬天10天以内也要喂完，这涉及到第四个条件中的要求；
   2.第2条途径是，含水量低于12%的，达到国家标准范围以内，则不用全价酵素1号也能长时间保存且又不会发霉变质，即相当于市场上的全价饲料或全价颗粒饲料；

   第三个条件：饲喂效果要好，提高饲料转化率，也可以通过以下几条途径来实现：1.低水份发酵饲料，但要在规定的短时间内喂完；2.发酵豆粕，或发酵部分糟渣饲料，然后掺到配方中烘干处理；3.在传统全价饲料中添加强微肠精益或全价酵素1号都可以，一吨饲料添加两包，也可以提高饲料转化率；

   第四个条件，即要求100%饲喂，则前面所说的低水份发酵方法是不行的，全价酵素1号低水份发酵类全价饲料，只能在最多10天以内喂完，不能长期保存，与第二个条件冲突。
   那么要满足这第二个条件，唯一的方法就是生产含水量在12%以内的，符合国家标准的饲料含水量的饲料；

最终的答案我认为可以考虑这里：http://www.qw99cn.com/show.asp?newsid=6158&cateid=116
   这个文章介绍的是发酵豆粕，我们在山东的一家饲料企业做过，他们用我们的强微豆粕发酵剂，低水份发酵豆粕，即100斤豆粕只加30斤水来发酵，然后把原来的饲料配方中的10%的豆粕，换成这种发酵豆粕，当然，因为发酵豆粕是湿的，所以，添加量是以折干来代替的，即一吨饲料中使用这种低水份发酵豆粕130公斤，其中多出30公斤的水，然后再加入全价酵素1号2包/吨饲料中，然后混合均匀，制粒冷风吹干，最终在制粒过程中产生的温度把多出的30公斤水烘干了，最终的产品含水量仍然还是在12%左右；
    目前他们公司的产品口碑非常好，养殖户的猪也产生了依赖性，只要一停止喂这种饲料而换成其他品牌的饲料，猪都不吃的，只认准这种饲料吃，同时，粪便非常细腻，消化吸收率非常好，更重要的是猪几乎不得病；猪生长速度加快，料肉比降低，外观好；
    且他们的成本并没有增加，因为在制作配方时，添加了这10%的发酵豆粕，而减少或拿掉了原来配方中的所有抗生素成分，拿掉了原来配方中的酸化剂，酶制剂等产品；所以，最终成本并不增加；只是操作上麻烦一些；

    据此，您也可以参考这种做法，不一定要发酵豆粕，也可以低水份发酵花生粕（低水份发酵这些植物蛋白原料时间上要长一些），或发酵棉菜粕（但发酵棉菜粕必须发酵15天以上脱霉完全），最终代替原来配方中的豆粕的10%，但因为它们的赖氨酸比较低，所以，代替10%的原配方的豆粕时，要额外添加赖氨酸0.15%左右，同时还要添加全价酵素1号2包/吨，然后按配方混合均匀，然后烘干或在制粒过程中，把多出来的3%的水份风干一下，即可成为含水量12%左右的符合国家标准含水量的全价颗粒饲料。
    也可以考虑发酵其他糟渣下脚料，但肯定是低水份发酵，减少水份，以便于将来混合于类全价饲料中后有利于风干，例如发酵豆渣啤酒糟，发酵DDGS，发酵玉米皮，发酵食品工业下脚料等等，然后在饲料配方中添加10-20%的样子，再添加全价酵素1号2包/吨，按配方混合均匀，再风干或制粒风干等，成为饲料成品；
    当然，都是可以100%饲喂的。
    
    说到底，就是在成品饲料中添加了10-20%的发酵饲料，（最终混合成品时还要添加全价酵素1号1000克/吨），效果最好的还是发酵豆粕，或发酵其他植物蛋白原料，因为发酵这些植物蛋白会产生大量的小肽，这是附加的最好的功能。