主题：发酵饲料厂可以采用低水份发酵以提高商品外观或可冷制粒等

   发酵饲料厂可以采用低水份发酵，例如每100斤干料只加15-20斤的水来搅拌均匀后，直接装袋，在保存和运输过程中进行发酵，这样的发酵饲料商品外观就感觉比较干爽，用户易于接受，且效果好，但前提是在原来的添加发酵剂的基础上，再添加大量的乳酸菌产品，如我公司的健肠QW300，即300亿/克的粪肠球菌产品，每吨添加至少200克（水产料则每吨添加500克），保证未启动发酵时，料中即含有600-1500万个/克的乳酸菌，再经过发酵还可以翻倍增长，这样发酵饲料中的乳酸菌本身就是足够的，加上发酵增长的菌数，则可保证发酵饲料的品质，同时，添加的海量的乳酸菌，还可以提高饲料的保存性，预防抑制霉菌的繁殖等；
    当然，还需要采用厚实无破损的塑料内袋来密封，即使原来带有塑料内衬的编织袋子也不行，必须加一个厚实无破损的内塑料袋子。
    以下通过一个提问来解答相关技术问题。

1、钟老师您好：

    想请教发酵料是否可以制成颗粒料。因为只有制成颗粒才便于提高生产量和存储时间以及方便使用。我在贵司网站上也断断续续的了解到一些相关的信息。从发酵料到颗粒料要进行颗粒成型，风干等相关的工艺。我也了解过颗粒机要求的水分不能超过30%，现在的颗粒机可以控制在20度以下也可以成型，不需要很高的温度。
     作为发酵原料和发酵料的水分都可以利用脱水等技术控制，或者使用已发酵过的原材料做为发酵料原料，例如熟化的豆渣，酱油渣，糖渣，酒糟粉等，这样是否可以在低水分也可以达到一定的发酵效果呢？
    不知道是否有客户做过这样的一些尝试？想请教发酵料从湿到干的过程会造成营养损失有多少？要是有一定的可行性我会做一些尝试和一些对比的试喂比较。我们这些发酵料也不是做大范围的销售和较长时间存放，只要求能比原来的湿料在保管、运输、使用更好操作就可以了。

   您好，当然可以制粒的，关键是温度的问题，要控制在制粒过程中料温建议不要超过60度3分钟以内为宜，既有温度的要求，也有时间的要求，同时，制粒完成之后，必须要及时冷却下来，则这是完全可以的；
   在水份20%的情况下，也可以发酵，但发酵强度比较低，但绝对是可以发酵的，并可产生发酵的醇香味，发酵强度低一些没有关系，反而可以适当抑制霉菌的产生，延长保存期，但这必须做到以下几点：
   第一就是要采用厚实的无破损的塑料袋子来装料，即使是带有塑料内衬的编织袋子也是不行的，一定要套一个内塑料袋子，且必须是厚实无破损的，这样才行；
   第二就是为了弥补因为发酵强度低，短时间无法产生大量的乳酸菌的缺点，建议在发酵料配料时添加我们的高含量固发乳酸菌产品，如强微肠精益一吨2包，或直接用强微的健肠QW300，即是300亿/克的固发粪肠球菌产品，每吨添加200克（水产料则每吨添加500克）以上为宜，这样即使假设没有发酵过程（当然前面说了不可能没有发酵过程的，这里只是假设），饲料中也有600-1500万个/克的乳酸菌含量，这已经是非常高的乳酸菌含量的，无论是用于畜禽还是水产，都有极好的养殖效果，更何况在发酵过程中还会翻倍增长的，与此同时，添加了高含量乳酸菌还有一个好处是，更不容易发霉，可以抑制霉菌的生长繁殖。针对饲料厂，我们的粪肠球菌产品即健肠QW300，可以适当优惠。
    只要是冷制粒，例如60度以内3分钟以内，则乳酸菌的损失极少，是可行的。目前我公司也在寻找探索冷制粒设备，因为我们在广东有合作的发酵饲料厂需要这些制粒技术，特别是我们在广东还有示范的对虾养殖场，中大虾阶段需要颗粒饲料，目前我们的发酵对虾饲料的含水量就是控制在18%左右的，装袋后，过几天就非常香醇了，在南沙示范场试验效果极好；
     您的最后一个问题，我需要弄清楚您的意思，您说发酵饲料从湿到干的过程是什么，是烘干，还是晾干，还是晒干，还是掺干的饲料后达到降低水份的过程；
     第一是烘干，如果控制烘干温度在50度以内，时间长一些也没有关系，如2小时气流烘干也是没有问题的，乳酸菌的损失率在30%以内，但鉴于发酵饲料在日粮中的使用量非常大，如达到10%或以上，所以，损失30%也是没有关系的，例如常规含水量40%的发酵饲料中一般都有乳酸菌至少1亿/克，即使损失30%，剩下0.7亿/克，但由于在日粮中用量大到10%以上，则饲料中也仍然含有7000万个/克，根本这点损失不算什么了；
     第二是晾干，这个对乳酸菌的损失更少了，但要注意晾干的时间过久的话，易产生霉菌，毕竟是摊开来晾嘛；
      第三是晒干，晒干也是可行的，晒一天乳酸菌的损失在40%左右，也是可以的；最后是掺干的饲料来降水份，则显然更加没有问题的。
    总之，在从湿到干的过程中，只要是发酵饲料在日粮中用量10%或以上的，哪怕损失80%也是可以接受的，当然我们尽量控制损失更好；
    我认为您的前面的建议比较好，即一开始发酵时，就控制发酵饲料的含水量，我们在广东的发酵饲料厂就是这样做的，发酵饲料配料时，我们就控制含水量在18%左右，大概相当于100斤干料加10斤水的样子，这样饲料看起来也比较干爽，用户也不会觉得水份高，但也有注意事项，即前面说过的几个注意事项，如采用厚实的无破损的塑料袋子等；

2、钟老师你好：  
    非常感谢你关于我咨询的发酵料如何制成颗粒料的问题。现在就相关问题想进一步向你了解，希望你能继续给我些建议。
     健肠QW300是否作为单一发酵剂添加到原料中一起发酵，200-500克/吨，其他如活力99或者无抗还要添加吗？发酵料搅拌均匀后可以马上进行制粒吗？发酵时间要多少天才可以达到较好的发酵效果？我可以利用脱水工艺把发酵料的水分控制在需要的范围内。  
     要求保存期为半个月的话，发酵料的水分可以达到多少？现在可以用风干冷却的工艺适当去掉一部分的水分。      既然是做颗粒料，发酵料是否可以做成全价料并最终100%的喂养？请老师按折干物料配合贵司现有的添加剂推荐一个全价发酵料的配方，对象是鸭和猪。原料为：泡水酱油渣、豆渣、玉米粉、和麦麸等原料，酱油渣原料的油脂较高。不知道是否可以把预混料、壮壮素、生命酵素等相关的微量元素一起添加发酵制粒，预混料可以定制脱盐的。

   您好，健肠QW300不是发酵剂，是乳酸菌产品，以增加发酵料的乳酸菌含量，我的目的是假设即使没有发酵都能保证产品中含有足够多的乳酸菌的意思（当然这个假设不成立，因为根据我们在广东的发酵料厂的经验，一定会有发酵过程，还会增加），所以，另外还需要加发酵剂，例如强微无抗饲料发酵剂1.5包用于一吨发酵料中为宜，另外再添加健肠QW300的乳酸菌产品至少200克，即可以满足陆地动物的完全对乳酸菌的需要量。

    您想添加健肠QW300，则添加量为畜牧200克/吨，水产500克/吨，从而达到600-1500万个/克饲料中的含量，我们在广州的对虾养殖示范基地，是一吨添加1000克，为什么水产发酵料需要添加更多的乳酸菌呢？对虾饲料为什么要添加这么多，理由如下：

    一是因为这是水产饲料，水产饲料本身对乳酸菌的含量要求更高；

     二是因为水产饲料撒到水中后，会存在乳酸菌溶解于水体中的现象（当然这本身也肯定不是浪费，因为乳酸菌溶散到水中后，也起到了显著的改善水质的作用），所以，为了保证水产动物对乳酸菌的足够的摄入量（吃到肚子里去），所以，也需要比陆地上的动物需要更多的乳酸菌；

    三是对虾这个动物比较特别，它的肠道极短，从吃进去到排泄出来的时间极短，可能只有30分钟都不到，所以，针对对虾，也需要更高的乳酸菌含量。

    而您的话，是用于猪鸡陆地动物用的，则完全可以只用200克的健肠QW300就可以了；

    所有的原料，例如1000公斤的折干料 + 150-200公斤水（如果原料中有湿料的话，要酌情减少加水量）+ 1.5包强微无抗饲料发酵剂 + 200克的健肠QW300，然后混合搅拌均匀后，可以马上装袋，在袋里发酵保存和运输，也可以马上进行制粒处理，但要求制粒温度在60度以内和3分钟以内，并要求制粒后，有及时冷却的过程；

    这样无论是直接装袋发酵，还是制成粒后装袋发酵，都需要在工厂中夏天存放时间3天以上，冬天存放时间7天以上，才能出厂，这样才能发酵充分和作为成品出厂。

    发酵料在搅拌均匀后，装袋贮存发酵即可，只要发酵料的水份在18%或以上，都有发酵的过程和现象，都会有产生发酵香味，您所说的制粒后的风冷工艺可以减少水份，建议最终还得保留15%以上的水份，以保证装袋后，有发酵的过程；

    这种极低水份的发酵料，当然可以作为100%饲喂动物的类全价饲料的，如果所用的所有的原料都按市场上的全价饲料相当的营养标准来配制的，那就相当于全价发酵饲料了，如果是以糟渣为主来生产的发酵低水份发酵饲料，则可以称做类全价发酵饲料，毕竟本身的营养价值比不上市场上的那种用玉米豆粕麦麸米糠鱼粉生产的全价饲料嘛，但无论如何，都是可以100%喂动物的，我们广东对虾养殖基地全期就是喂100%发酵对虾饲料的。

    为什么这种发酵饲料可以全部100%喂动物呢，而常规的发酵饲料不建议100%喂动物呢（只是不建议，实际上也是可以100%喂的，但要看发酵饲料的发酵程度而定），这是因为按这种极低水份来生产的发酵饲料，其发酵强度不高，有发酵的醇香味，适口性极好，但发酵程度又不高，即产酒精和产酸的程度不高，所以，可以全部喂动物，我们所说的不能100%喂发酵饲料的情况是指发酵料含水量高，发酵强度太大，发酵料含有太多的发酵产生的酒精和乳酸度太高的情况，因为含水量大，产酒精和产酸过高，会造成猪的肠道变薄，胃酸过多，以及夏天酒精过多引起内热蓄积等副作用，但我们现在说的低水份发酵饲料就不存在这种情况，也不存在这种副作用。

    根据您所提供的这些原料，按折干物质来配合设计配方，就比较简单的，建议如下配方：玉米粉50%、豆渣折干20%、酱油渣折干20%、麦麸5%、赖氨酸0.25%、碳酸钙0.5%、磷酸氢钙1%、预混料1%；建议每500斤折干日粮中添加1包强微壮壮素更好，计算得折干的粗蛋白为15%左右，消化能有3.0兆卡/千克；预混料只能使用1%的预混料，以避免里面还有食盐的成分，这种1%的预混料只有微量元素和维生素等。

    根据我们自己生产对虾发酵饲料的情况，保存3-5个月是没有问题的。

3、钟老师，我们是发酵饲料厂，也都希望发酵类全价饲料可以100%喂动物的，前面你介绍了可以通过降低发酵料含水量来控制发酵强度的方法，或通过控制发酵时间短一些，如几天内，这样可以100%喂动物，是否可以理解成我还可以减少发酵剂的用量，来控制发酵强度，岂不是也可以100%喂动物了呢？

    您好，不能通过减少发酵剂的用量来达到100%饲喂发酵饲料的目的，相反，还需要增加发酵剂的用量，并另外添加乳酸菌产品（如强微肠精益2包/吨，或健肠QW300产品200克/吨，水产发酵饲料中添加500克/吨，对虾发酵饲料再适当多一些）；
    这是为什么呢，因为我所说的降低发酵强度的方法，来达到可以100%的发酵饲料来喂动物的方案，主要指的是降低发酵过程中产酒精和产酸的强度而已，不是指降低所有的发酵指标的强度；实际上我们还需要通过发酵来产生小肽，来产生一定的香味和适口性，来产生发酵的未知生长因子，产生特殊的维生素，分解粗纤维，分解抗营养因子如非淀粉多糖，以及帮助分解饲料蛋白来提高消化率呢！
    大水份的发酵饲料（加上时间又长），则产酸多产酒精多，则这才是不能100%喂动物的主要原因呵。
    现在我提出的专业发酵饲料厂，可以通过减少加水量，例如100斤干料只加10-20斤水，来发酵，达到的目的是：
    第一就是降低发酵强度，（水份50%左右时发酵强度最大），降低的是产酒精产酸的强度，当然，其他发酵效果也降低了，例如发酵产生的乳酸菌含量也降低了（这就是为什么我要求另外要添加乳酸菌产品如强微肠精益，或健肠QW300的主要原因），产生其他功能的强度也降低了，这也就是我说最好还要增加发酵剂的用量的原因，增加了发酵剂用量，至少可以短时间达到分解饲料，产生小肽，产生香味等等的效果。而产酒精和产酸是相对滞后的产物。
    第二就是改善商品外观，您毕竟是发酵用来卖的，所以，含水量太大，用户会不接受，而降低含水量，则商品外观手感比较干爽，养殖户易接受。
    第三就是减少了霉菌产生的机会，发霉的机会更少了，加上添加了乳酸菌专用产品，更加可以抑制霉菌的滋生；
    强微公司有国内最低价格的乳酸菌产品，性价比高，所以，这也为以上方案提供了可能性可行性。