关键词：工艺流程、两级A/O、回流、缺氧池、好氧池、反硝化、硝化、氨氧化细菌、亚硝酸细菌、反硝化细菌、硝化细菌、强微复合菌、有机肥。

       猪场污水随着清粪工艺的不同，污水中的指标亦有所不同，最环保的工艺是辅助以人工干清粪为宜，剩下的可以冲洗，沼气罐（池）是标配设施，因为经过厌氧发酵的沼气罐（池）可以降低一半的COD、BOD、NH4-N、TP等，是重要的一环，并且可以获得再生能源（沼气），具体的猪场污水指标简单介绍如下：

⑴ 适用工艺流程（两级A/O工艺）

      本套用菌方案适用于以下工艺流程图（强烈建议采用两级A/O工艺）； 见后图：

⑵ 为什么要采用两级A/O工艺呢

     ① 一是为了彻底脱氮的需要

      这是由于养殖场污水均为高氨氮、高COD/BOD、高SS（悬浮物）、高磷，等四高含量的污水，极难处理，特别是其中的氨氮，往往达到1000ppm左右，而两级A/O工艺，恰好能有效地解决高氨氮的问题；

      我们知道，氨氮的去除依靠的是硝化和反硝化的轮流组合，在硝化和反硝化不断轮换的过程中，氨氮得以彻底去除；反应式如下：

     在好氧区，在氨氧化细菌、亚硝酸细菌，和硝化细菌的作用下进行如下化学反应：

2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O

2NO2-+O2→2N03-。

      然后在缺氧区．在反硝化菌的作用下进行如下化学反应

2 NO3 + 10 e + 12 H → N2 + 6 H2O

      在缺氧池中，反硝化细菌只能把硝基氮NO3-，和亚硝酸基氮NO2-，转化成氮气，挥发到空气中去，但却不能把氨氮NH3/NH4+消除，所以，我们必须在厌氧后段设置好氧池，在好氧池中通过氨氧化菌、亚硝酸菌、硝化细菌等三种菌种协同作用，把氨氮转化成亚硝酸NO2-、硝酸盐NO3-等，然后回流到前段缺氧池中，继续反硝化作用，再来把生成的NO2-和NO3-转化成N2氮气挥发掉，从而彻底脱氮N，把氨氮NH3/NH4+降低到极低水平。

       采用两段缺氧和好氧组合形式，可以相对彻底在脱掉氨氮NH3/NH4-，在两段A/O工艺前设置调节池，先在调节池中适当用石灰调节PH值，有利于细菌繁殖，调节池中也设置一定的曝气量，繁殖相当数量的反硝化细菌和硝化细菌，然后污水先进入一级缺氧区，在此还可以将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，然后污水进入好氧区进行有机物生物降解，同时进行生物硝化反应，并通过回流到缺氧区进行反硝化，完成脱氮功能。

② 二是为了提高碳氮比的需要，增强可生化性的需要等

       猪粪污水的碳氮比是非常低的，只有14比1还不到，采用分批分序的缺氧和好氧的循环，可以有效的利用猪粪中本身就不多的碳源，通过前一循环的脱氮，氮减少了（分母减少了），则进入后一循环的污水中的碳氮比得以提高了，可生化性自然也就提高了，处理的效果自然也就提高了，所以，我们可以推理，如果将来污水排放的标准更为苛刻的话，我们还可以再增加一级A/O池，即采用三段甚至四段A/O工艺，当然，具体的操作，在细节上需要完善，比如需要再插入沉积池，以及加入适当的酸碱调节剂等；

⑶ 回流的重要性

    ① 目的一，是为了更彻底的脱氮脱氨

      在好氧池中，我们往往设置一定的回流比，即将曝气池（好氧池）中的混合液回流到前面的缺氧池中；回流比设定为200%，如前所述，这是为了把曝气池中硝化作用产生的亚硝基和硝基氮NO2/NO3返回到缺氧池，进行彻底的反硝化作用，转变成氮气N2挥发，实现彻底脱氮的目的；

      所以说，回流是很重要的一环，只有不断回流，才能达到充分的脱氮脱氨目的；而且我们设计的是两段回流工艺，即两段A/O工艺。

     ② 目的二，是为了节约菌种，或提高菌种的工作效率

      我们知道，污水处理的所有菌种其实都是兼性菌，即有氧时繁殖，无氧时代谢（如反硝化作用就是一种代谢反应），在曝气池中是有氧状态，微生物大量繁殖（当然，得有一定的碳氮比），大量繁殖的微生物（自然也包括大量繁殖的反硝化细菌），如果回流到前段的缺氧池，为厌氧池提供大量的菌种，不仅提高了反硝化能力，还大批降解了大分子有机物，提高了污水的可生化性，降低了SS悬浮物浓度。

⑷ 污泥和沼渣可以发酵制作有机肥

       最终通过污染压滤或干化后的污泥半干渣，以及沼渣等，可以通过发酵腐熟成为优质有机肥料，应用产品：堆肥快速腐熟剂，一包发酵1吨（或2立方米），打堆发酵，每隔一天翻堆一次，一共翻堆3～5次，夏天发酵15天，冬天发酵25天，基本可以成熟。

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