污水处理工程-可生化污水中进行生物脱氮的技术路线和原理（之一）强微环保处理菌剂宜春强微生物科技论坛

1、什么是总氮
我们知道，污水处理最重要的参数是总氮，总氮由以下三大部分组成：
一是氨氮NH4；
二是硝基氮（即亚硝酸盐NO2和硝酸盐NO3）；
三是结合氮（污水蛋白质中的氮，以及非蛋白结合氮，有机胺化合物等）；
其含量用每升污水含氮的毫克数表示，即mg/l，或ppm，或克/吨污水；
这些总氮必须降解到环保部门规定的标准值以下，才能达标排放，例如畜牧养殖粪污达标排放的氨氮标准是80ppm，部分省市要求20ppm以下；再如地表水III类水质要求是氨氮在1.0ppm以内，IV类水质氨氮要求1.5ppm以内，V类水质要求氨氮2.0ppm以内；
所以，污水中的总氮必须离开水体，才算是彻底的脱除；而如果仅仅是采用化学结合的方法，只是变成氨氮或硝基氮之外的化学结构形式，并没有去除或离开污水；在检测总氮时，仍然会被检测出来；仍然没有达到排放标准等；
而让总氮离开水体最佳的方法之一就是生物脱氮，即变成氮气挥发到空气中去，从而彻底离开逸出污水，实现彻底的脱除总氮的效果。

⑴ 一级或多级A/O生物脱氮工艺
生物脱氮过程非常复杂，整体上分成两步：
第一步是：氨氮经硝化作用转化成硝基氮；
第二步是：硝基氮经反硝化作用转化成氮气挥发掉；
可见，脱除氨氮的过程，就是不断地轮换进行硝化和反硝化的过程，这就是传统的A/O工艺，交替硝化和反硝化的过程，硝化将氨氮转化成硝基氮，反硝化将前面产生的硝基氮转化成氮气，挥发到空气中去；
其中A代表厌氧反应（反硝化作用），O代表好氧反应（硝化作用），因为反硝化池是厌氧池或缺氧池（A），而硝化池是曝气池或好氧池（O）。
当污水氨氮非常高的，往往一次两次处理不了，就要进行多次的轮换处理，这叫两级A/O工艺，或多级A/O工艺，如果污水处理场地有限，也可采用尾水或阶段性多次回流的工艺，即把工艺后端未处理达标的污水，抽回到前端相应的工段中，重新走一遍；
传统A/O工艺，主要着重培育土著硝化和反硝化细菌，即培育好适合本场的驯化好的“本场活性污泥”，为了提高脱氮效率，一般会在曝气池（硝化池）后端设备一个小的沉淀池，收集“本场活性污泥”，并用气提工艺将复合活性污泥，回流到前道硝化池中；
在A/O工艺中，可使用强微生产的传统厌氧（缺氧）反硝化细菌（200亿/克规格），也可使用“强微全价活性污泥菌”用于曝气池或活性污泥培育池中，用来缩短“本场活性污泥”的培育时间，和增强活性污泥的脱氮速率，在良好的硬件条件下，可达到5～10ppm/h的脱总氮速率；

⑵ SBR序批式活性污泥法生物脱氮工艺
当然，污水建设空间不足的地方，也可以采用SBR工艺，即序批式活性污泥法(Seguencing Batch Reactor Activated Sludge Process 缩写为SBR)，来处理高氨氮污水，这是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术（实际上也就是“硝化和反硝化”两种作用有序交替进行的原理是一样的），污水间歇式进入反应器进行批次处理。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，其设计特点是：厌（缺）氧和好氧过程交替和有序的进行、活性污泥泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果；
集成的SRB设施还包括把均化、初沉、生物降解、二沉等功能集中于一池（或一整套设备），无污泥回流系统。尤其适用于建设空间不足，间歇排放和流量变化较大的场合。在国内有广泛的应用。滗水器是该法的一项关键设备；
强微公司不仅生产传统的厌氧（缺氧）反硝化细菌（200亿/克规格），同时也研发生产高效“强微复合硝化细菌”+“强微复合好氧反硝化细菌”配合，或用一个“强微全价活性污泥菌”配合，可在有限的空间设施中，实现更为高效调整的脱除总氮TN和COD的效率效果；

⑶ 其他总氮（蛋白氮和非蛋白结合氮）
而污水中的蛋白氮可在进入沼气厌氧发酵罐或池之前，先在水解酸化池中经过水解酸化和微生物酶解和发酵作用，转化成小分子氨基酸，并成为微生物营养，和转化成小分子氨氮等；
在沼气罐出来后，也可先设置一个水解酸化池进行预处理，或起到调节缓冲池的作用；
一般来说，进入硝化池（曝气池或好氧池）之前，宜先进行厌氧（或缺氧）反硝化，将污水中的硝基氮彻底脱除，这样进入硝化池（好氧池）后，可以充分的进行硝化作用，不然的话，若硝基氮过多，会强烈抑制硝化细菌的硝化作用；
如果使用“强微复合硝化细菌”+“强微复合好氧反硝化细菌”搭配，或直接使用“强微全价活性污泥菌”，则可只需要在曝气池中，就可实现硝化和反硝化作用，同步进行，而不需要缺氧池或厌氧池了；